在使用高速烧嘴时，燃气喷出速度快，使周围形成负压，将大量高温马弗炉内烟气吸人主燃气内，进行充分搅拌混合，延长了烟气在高温马弗炉内的滞流时间，增加了烟气与制品的接触时间，从而提高了对流传热效率，另外，高温马弗炉内烟气与燃气充分搅拌混合，使燃气温度与窑内烟气温度接近，提高高温马弗炉内温度场的均匀性，减少高温燃气对被加热体的直接热冲击。

燃烧气氛的调节是提高高温马弗炉性能必不可少的一个环节，而传统的连续燃烧控制只能通过在线测量烟气残氧量，反馈给燃烧气氛控制器，然后实时调节控制助燃空气流量执行器的输出，才能精确控制炉内的燃烧气氛。由于检测烟气残氧的氧化锆传感器的可靠性、寿命和价格的原因，在工业现场的使用往往不理想。有些高温马弗炉自控系统干脆采用一台比例跟随器，使助燃空气的流量与燃料的流量成固定的比例，但这种方法不得不将助燃空气的富余量留得很大，达不到最佳的节能和控制过剩氧含量(或过剩空气系数)的要求。

采用脉冲燃烧控制方式，可以将油压和风压一次性调整到合适值，在系统投人运行后，只需保持这两个压力稳定即可。对压力进行测量和控制要比流量简单得多，可以根据系统的实际情况采取全自动控制，也可以采取人工手动控制。

普通烧嘴的调节比一般为1：4左右，当烧嘴在满负荷工作时，燃气流速、火焰形状、热效率均可达到最佳状态，但当烧嘴流量接近其最小流量时，热负荷最小，燃气流速大大降低，火焰形状达不到要求，热效率急剧下降，高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时，上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。脉冲燃烧则不然，无论在何种情况下，烧嘴只有两种工作状态，一种是满负荷工作，另一种是不工作，只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节，所以采用脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷，需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在最佳燃烧状态。

脉冲燃烧控制的主要优点为：传热效率高，大大降低能耗。可提高炉内温度场的均匀性。无需在线调整，即可实现燃烧气氛的精确控制。可提高烧嘴的负荷调节比。系统简单可靠，造价低。减少NOx的生成。