炭黑行业变“绿”了

      曾被称为“两高”的我国炭黑行业通过大力推行湿法造粒新工艺和装置大型化，现在已摘掉了高污染、高能耗的帽子。中国橡胶工业协会炭黑分会理事长、中橡集团炭黑工业研究设计院院长范汝新昨日接受记者采访时表示，技术进步加上资源综合利用，使炭黑行业实现了从粉尘污染典型到环保型产业转型。过去生产企业周边被“染”黑了的树木，如今又重新披上了绿装，操作工人“白衬衫进黑衬衫出”的景象已成为历史。(煤质检测仪器）

      装置的大型化进一步保证了产品质量的稳定性和均一性，提升了产品档次。我国炭黑产品质量已经接近或达到国外先进水平，产品售价已和国际大公司不相上下，有些品种的售价甚至还高于国外产品。2005 年，我国扭转了1998 年以来炭黑净进口的局面。2008 年我国炭黑（煤质仪器）出口量提高到18.2 万吨，进口量降为8.2 万吨。除在华的外资轮胎企业普遍采用国内炭黑企业的产品外，国内炭黑领军企业还通过了米其林等国际轮胎巨头的质量认证，与世界十大轮胎公司建立了长期的合作关系，有的还达到了倍耐力等公司的优良供应商标准
 此外，炭黑企业还积极利用炭黑尾气的化学热来发电。目前，国内炭黑企业尾气发电的总能力已经达到20万千瓦时以上。许多企业的尾气电站除满足本企业生产、生活用电外，还向区域电网或外单位供电，一些炭黑厂还向外供应蒸汽或输出尾气做焦炉燃料。这些举措在有效解决炭黑尾气污染的同时，增加了企业的经济效益，成为炭黑行业新的经济增长点。
      炭黑是国民经济特别是汽车工业和橡胶工业不可缺少的重要原材料，也是石油和煤炭（煤质分析仪器）加工行业产业链的下游深加工行业。应鼓励行业通过技术进步，在研发炭黑新产品上下功夫，如高速度级、节能环保的绿色轮胎专用低滞后炭黑、橡胶制品汽车配件专用炭黑及导电炭黑等特种炭黑的研发和生产。同时，加强炭黑尾气和余热利用，减轻国际金融危机对我国炭黑工业的冲击。