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电气运行与马弗炉电炉技术发展(1)

时间:2012-02-15 00:44:33来源:郑州三博煤炭测控仪器仪表有限公司
    50年代,为了提高电弧炉生产率,当时采用加大电炉变压器提高电压的方法来增加输入功率,即采用“高电压、大功率”的运行制度。到60年代,当时炉子容量还不很大,功率级别也不很高,约为400 kVA/t,变压器总容量在30 MVA左右。这一时期,电炉主要生产特殊钢、合金钢,流程为电炉出钢后模铸。

随着炉子供电功率的增大,电弧对炉衬的辐射侵蚀大大增强。在70年代中后期,一度推崇高功率、大电流、短电弧操作方式。因而,功率因数值较低,特别是在最大电弧功率处工作,功率因数仅为0.72左右。因为短而粗的电弧,对炉衬热辐射减少,减轻了因提高功率对炉衬耐火材料的强烈侵蚀,也提高了热效率;同时由于电弧电流加大,对钢渣的搅拌加强,强化了熔池的传热;此外,大电流短电弧稳定性高,对电网的冲击小。这一时期,典型的炉子变压器容量大约在50 MVA左右,功率级别约为500 kVA/t,典型的流程为马弗炉、电炉、钢包炉、连铸、棒线材轧机。

所谓“低电压”和“短电弧”都只是相对于相同的变压器容量而言。实际上,如果把1台普通功率马弗炉改造成为超高功率电弧炉,由于功率大大增加,变压器的二次电压和电弧长度都比原来普通功率电弧炉的大。这种短弧操作法,在美国又称为“滑动功率因数法”。其要点是整个熔炼过程自始至终只采用一档相当低的电压而连续改变电流工作点。若用平衡的回路特性理论来描述工作点的“滑动”,那就是功率因数先由电弧功率最大点(0.720.75)逐渐平缓地过渡到有功功率最大点(0.707),再减少到0.68。这种情况适应于美国的条件:废钢行业发达,可保证入炉废钢块度小且均匀。这种方法的难点是判断何时由相对长弧改为短弧。

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